DCS的組成
分布式控制系統或DCS是一種控制系統，其中控制器組件不是本地的，而是分散在整個系統中，每個組件子系統都由一個或多個控制器控制。控制器的整個布置由對應和觀察的系統關聯。DCS是一個非常廣泛的術語，在各種企業中用于監視和控制硬件。以下是使用分布式控制系統的場所的列表。
無線電信號
干貨和散貨船
電網和發電廠
交通信號
水管理系統
煉油廠
化工廠
傳感器網絡
環境控制系統
DCS的歷史
第一個分布式控制系統是霍尼韋爾（1969年）制造的。這種新設計依賴于對計算機模塊的廣泛分布式控制。這些模塊中的每個模塊都控制著幾個不同的處理器，大部分情況下是一到四個。它們與高速數據通信鏈路（稱為數據高速公路）相關聯，這使得每個計算機模塊與中央操作員控制臺之間的通信成為可能。該計劃允許管理員監視每個本地進程的活動。
展望未來，基于微處理器的模塊在1970年代取代了硬接線的計算機模塊。但是，由于微處理器和其他電子電路的進步，今天的分布式控制系統比早期的系統功能強大且速度更快。本博客的下一部分說明了現有DCS的工作方式，并在下圖中顯示。
DCS運營的“三項素質”
DCS具有三個主要特性。第一質量是將不同的控制能力輸送到子系統的很少布置的子系統中，這些子系統是半自治的，并且通過快速對應的傳輸相互連接。這些功能的一部分包括保護信息，信息引入，過程控制，過程監督，顯示數據以及數據的保存和恢復。
DCS的第二個特點是通過協調推進控制技術將裝配過程計算機化。此外，DCS的第三質量是將整個過程組織為一個系統。DCS將整個控制結構分類為一個單獨的計算機化系統，其中通過適當的順序和數據流將不同的子系統組合在一起。
DCS的重要功能
HMI：DCS可以通過HMI（也稱為人機界面）進行監視和控制，它可以向管理員提供足夠的信息，以便對作為系統中心的不同過程進行收費。但是，這種類型的工業控制系統覆蓋大面積，而DCS覆蓋一個區域。DCS使用整個過程工廠作為PC窗口來控制過程。HMI的趨勢，記錄和圖形表示提供了有效的用戶界面。DCS的強大警報系統可幫助操作員在需要時更快地響應工廠的形狀。
安全性：控制各種過程的訪問權會導致工廠安全。DCS設計提供了一個完善而安全的系統來處理用于一流工廠自動化控制的框架功能。還在不同級別（例如，操作員級別，工程師級別和企業家級別）提供安全性。
復雜過程的處理： APLC或可編程邏輯控制器用于快速控制和監視過程參數。單擊此處以獲取有關PLC的更多信息。 但是，對于更復雜的控制應用程序，DCS是首選，因為使用專用控制器的I / O數量更多時，DCS能夠處理此類過程。這些用于組裝過程，其中各種產品的結構以多種過程（例如批過程控制）進行。
選擇DCS時的注意事項
控制系統的決策主要包括使用可編程邏輯控制器（PLC）或分布式控制系統（DCS）。在某些情況下，一種選擇對于工廠顯然更好，而在其他情況下選擇卻不那么簡單。選擇控制系統需要考慮多個因素，這將有助于客戶實現其短期和長期目標。
PLC和DCS系統之間的區別： PLC是一臺工業計算機，用于控制制造過程，例如機器人，高速包裝，裝瓶和運動控制。在過去的20年中，PLC已獲得功能并為小型工廠應用提供了好處。PLC通常是孤立的自動化孤島，可以將它們統一起來，以便彼此通信。PLC非常適合將來不太可能擴展的小型應用程序。
DCS在整個自動化系統中分配控制器，并提供標準指導，自動化監控，系統范圍的數據庫以及易于共享的信息。DCS通常用于過程應用程序和大型工廠，并且在大型設備應用程序的整個工廠生命周期中更易于維護。
應用程序類型決定平臺： PLC和DCS通常適合兩種生產形式之一：離散制造和過程制造。離散制造設備通常使用PLC，由獨立的制造單元組成，這些制造單元通常會組裝組件，例如貼標或填充和完成應用程序。流程制造設施通常使用DCS，使連續流程和批處理流程自動化，并執行由組件而不是零件組成的配方。流程制造設施計算其批量生產。DCS自動化用于大型連續過程裝置，例如精煉廠和化工廠。
找到正確的DCS時必須考慮幾個方面，例如：
工藝尺寸
整合需求
功能性
高可用性
擴充或修改計劃
設備使用壽命的投資回報率
